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傳感器應用領(lǐng)域：
廣泛應用于航天、航空、國防科技、醫(yī)療設(shè)備以及工農(nóng)業(yè)等各個領(lǐng)域。
傳感器的分類：
按被測物理量分、按照傳感器的工作原理分、按照傳感器轉(zhuǎn)換能量的方式分、按照傳感器的工作機理分、按照傳感器輸出信號的形式分、根據(jù)能量轉(zhuǎn)換原理分等等。
以上大致傳感器的分類，可分別稱之為角度傳感器、光電式傳感器、半導體式傳感器、編碼器式傳感器、電容光煥發(fā)式傳感器等等。
產(chǎn)品的相互是為各自的優(yōu)勢在不同的地方發(fā)揮：
傳感器在各領(lǐng)域市場分布（如：汽車、通訊信息業(yè)、光學元件、彈性元件、專用電路等），發(fā)揮著不同的作用，與此同時保障產(chǎn)品的清洗也為一項工作。所以超聲波清洗機也在傳感器行業(yè)展開了研究并予以應用了在實踐中。
威固特VGT-809FTA自動智能式超聲波清洗機：
設(shè)備共有8個功能槽，配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、慢拉系統(tǒng)、降噪音系統(tǒng)、觀察玻璃門系統(tǒng)、頂部電動閥抽風系統(tǒng)、儲液箱系統(tǒng)等。
設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機。
清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。
本臺設(shè)備可做到清洗傳感器后不會殘留水斑、水印、水紋、污漬、劃痕、焊錫、灰塵等。
威固特VGT-809FTA自動智能式超聲波清洗機配置：
槽體結(jié)構(gòu)：
1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑從儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽，即字母槽循環(huán)。
2、設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。
3、各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。
4、槽內(nèi)設(shè)溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。
5、槽外設(shè)置拋動。
6、配置冷卻管，由清洗槽內(nèi)溫度感應器通過電磁閥控制加水。
超聲波發(fā)生器：
1、配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2、超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一（一個發(fā)生器對應一個清洗槽）的位置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。
儲液箱結(jié)構(gòu)：
由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。
過濾循環(huán)系統(tǒng)：
1、泵前加可拆卸式過濾網(wǎng)，泵后安裝過濾器。
2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。
降噪系統(tǒng)：
1、在保證不影響超聲波效果的前提下，盡可以將超聲波聲音控制在一定范圍內(nèi)，從而有效提升員工勞動率。
2、防噪設(shè)備需要有效防火。
超聲IPA蒸汽干燥槽：
蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導熱油或采用蒸汽）外包間接加熱，優(yōu)于高溫油加熱溫度高，且對IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高。
IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲液箱。
慢拉提升機構(gòu)原理：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將影響清洗效果。IPA 有較高的沸點，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。
頂部FFU：
在烘干槽的頂部加設(shè)千級 FFU 系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵的附著力增強，FFU 形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。